Механизмы, инструмент и приспособления для плиточных работ |
С кирпичных и бетонных поверхностей неровности раствора и грязь счищают стальным скребком, выпуклости и бугры скалывают скарпелем и молотком, поверхности гипсобетонных перегородок выравнивают циклей. Глубокие впадины на поверхности основания заделывают цементным раствором с помощью кельмы, мелкие неровности выравнивают полимерцементным составом шпателем. Насечку на поверхности бетона выполняют бучардой или молотком. Не затвердевшие поверхности цементных стяжек обрабатывают царапкой. Ручные инструменты для проведения облицовочных работ: 1 – кельма; 2 – прямоугольная лопатка; 3 – стальной шпатель; 4-шпатель с пластмассовым полотном; 5 – деревянный шпатель; 6 – штукатурный ковш; 7 – кисть; 8 – резец для резки плиток; 9 – резак для резки полистирольных плиток; 10 – кирка для плиточных работ; 11 – молоток для плиточных работ; 12 – кусачки для плиточных работ; 13 – скоба; 14 – резиновый присос; 15 – плитколом; 16 – нож-развертка для плиточных работ. Обрабатывают поверхности с помощью ручных механизированных инструментов. Бетонные основания под полы насекают с помощью универсальной машины УМ-205. Рабочий вал машины представляет собой фрезу с резцами из твердых сплавов или проволочную щетку. Вертикальные поверхности насекают пневматическими или электрическими молотками ИЭ-4203. Для сушки цементно-песчаных стяжек применяют машину СО-107. Мусор и пыль удаляют подметально-пылесосной машиной С помощью волосяной щетки промывают и очищают от пыли основания и наносят на них грунтовочные составы. Масляные и жировые пятна удаляют растворами кислот, используя кисти. Ровность поверхности оснований проверяют контрольной рейкой. Подготовительные и облицовочные работы в помещениях высотой до 2,7 м выполняют со складного или универсального столиков, при высоте помещений до 4 м – со сборно-разборных передвижных подмостей. Набор ручных инструментов включает: – лопатку для плиточных работ, используемую при нанесении и разравнивании раствора; – растворную лопату для подачи и разравнивания раствора; – молоток-кулачок для забивки штырей; – рейку-правило длиной 1–1,5 м для разравнивания растворной смеси по маякам; – плиткорез для раскроя плитки толщиной до 15 мм; – деревянную киянку для осаживания уложенной на раствор плитки; – грабли с шириной захвата 300 мм для разравнивания слоя раствора; – филенчатую кисть для нанесения разметочных рисок; – гладилку для вытягивания плинтуса; – ручной краскопульт для нанесения грунтовочных составов на основание; – стальной скребок для очистки поверхности основания; – скарпель для скалывания неровностей на основании; – плиточный молоток для околки и подтески кромок керамических плиток; – щетку для очистки и нанесения грунтовочных составов. Контрольно-измерительные инструменты и приборы, необходимые при облицовке пола плитками: – желобчатая и металлическая рулетки для линейных измерений; – эталонный конус массой 300 г для проверки подвижности растворной смеси; – металлический угольник для разметки и проверки прямых углов; – Специальная рейка, или рейка Болотина с ценой деления 100 мм, используемая для разметки поверхности; – контрольная рейка для проверки ровности оснований и покрытий пола; – разметочный шнур для разметки осевых линий и для других операций при устройстве полов; – гибкий уровень для проверки и перенесения горизонтальных отметок; – строительный уровень для установки и проверки горизонтальности маяков и маячных рядов. – деревянный полутерок для уплотнения и затирки растворной прослойки перед укладкой плитки; – хлопуша для осаживания уложенной плитки. По наличию у мастеров-плиточников этих инструментов вы сможете судить об их профессионализме и опыте работы. Профессионал никогда не будет работать, используя подручные средства и «мастерок». Если вы решили класть плитку самостоятельно, чего делать при отсутствии опыта, все-таки не стоит, так как работа будет существенно отличаться от выполненной профессионально, инструменты следует содержать в чистоте и исправности. По окончании работы их очищают, промывают водой и протирают насухо. Хозяйское отношение к инструментам – важное условие высокой производительности труда и качества выполняемых работ. |