|
Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: исполнителей ремонта, технической документации, ремонтных мощностей и материалов.
Подготовка исполнителей ремонта
4.4.1. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Среднесменное количество ремонтных рабочих rр. см, необходимых для выполнения предстоящего ремонта суммарной трудоемкостью Ар при планируемой продолжительности простоя Т, определяется по выражению:
где tсм и nсм – соответственно, длительность одной ремонтной смены и их количество в течение одних суток.
Величина
является показателем использования календарного времени суток непосредственно для ремонтных работ на данном оборудовании.
4.4.2. Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации (разрядов) определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта.
4.4.3. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест.
4.4.4. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:
бригада должна выполнять весь технологический процесс ремонта оборудования или его отдельную самостоятельную часть;
результаты работы бригады и ее отдельных участников должны поддаваться количественной оценке и учету.
4.4.5. Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки (обучение, стажировка) во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2 применительно к эксплуатационному персоналу.
4.4.6. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация: паспорт оборудования, чертежи, схемы, протоколы экспресс-испытаний, сметы затрат и чертежи изготавливаемых деталей.
Подготовка производственных мощностей
4.4.7. Производственная структура ремонтных цехов и участков по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам и изготовлению быстроизнашиваемых деталей.
4.4.8. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные (обслуживаемые одним рабочим) и групповые, на которых работают несколько рабочих, например, слесарно-монтажный участок теплосилового цеха.
4.4.9. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке.
4.4.10. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:
удобство рабочей позы и смену поз во время работы;
организацию наиболее коротких и рациональных движений;
равномерную и одновременную загрузку обеих рук;
наличие сидений при положении «сидя» или «сидя» – «стоя»;
оптимальную индивидуальную освещенность рабочей зоны, исключающую блесткость и попадание на зрачок исполнителя прямых световых лучей;
наличие поддерживающих или подъемно-транспортных устройств для перемещения тяжелых предметов;
рациональное размещение предметов, ожидающих обработки и обработанных, а также инструментов и приспособлений.
4.4.11. Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:
температура воздуха 18–20 °C; влажность воздуха 40–60 %; кратность обмена воздуха 1:1.
4.4.12. Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами.
4.4.13. В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование (станок, верстак), оснастку, инструмент и приспособления.
4.4.14. На крупных предприятиях для ремонта электродвигателей и электротехнического оборудования создается электроремонтный цех, а для оборудования тепло– и водоснабжения – объединенный энергетический ремонтный цех или отдельные участки ремонта в составе цеха теплоснабжения (пароснабжения), парокотельного цеха или теплоэлектроцентрали (ТЭЦ), цеха водоснабжения, канализации и т. д.
Ремонт средств связи, кабельных сетей, радиоустройств, средств часофикации, сигнализации и т. д. выполняют бригады по техническому обслуживанию и ремонту соответствующего оборудования. Работы по техническому обслуживанию и ремонту устройств релейной защиты и автоматики (РЗА) обычно выполняются в цехах по месту установки этих устройств. Рабочим местом в этом случае могут быть:
помещение релейного щита или щита управления;
электрические шкафы и сборки по месту установки основного и вспомогательного оборудования.
4.4.15. Перечень участков и рекомендуемого оборудования приведены в табл. 4.2, нормы удельных площадей на единицу оборудования – в табл. 4.3, складских помещений – в табл. 4.4 и вспомогательных помещений – в табл. 4.5.
Таблица 4.2
Рекомендуемый перечень оборудования электроремонтного цеха
Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополнительным.
Таблица 4.3
Нормы удельных производственных площадей электроремонтного цеха
Таблица4.4
Нормы площадей складских помещений электроремонтного цеха
Таблица 4.5
Нормы вспомогательных и подсобных площадей в % от производственных площадей
4.4.16. Перечень участков, которые создаются в объединенном энергетическом ремонтном цехе, и оборудования для ремонта теплотехнического оборудования приведены в табл. 4.6, а нормы удельных площадей на единицу оборудования – в табл. 4.7.
4.4.17. На небольших предприятиях создаются участки по ремонту электротехнического, котельного и теплосилового оборудования. Ремонт котельного и теплосилового оборудования производится, как правило, на месте установки оборудования.
Таблица 4.6
Рекомендуемый перечень оборудования объединенного энергоремонтного цеха
Примечание. Оборудование, отмеченное знаком *, является дополнительным.
Таблица 4.7
Нормы удельных площадей на физическую единицу оборудования (или рабочее место) ремонтных участков энергоремонтного цеха
Примечания.
1. При необходимости допускается увеличение удельной производственной площадки вентиляционного и трубозаготовительного участков до 25 м2.
2. При определении площадей ремонтных участков энергоремонтного цеха по данным нормам площадь вспомогательных помещений, включая складские помещения, определяется в размере 25 % от производственной площади.
4.4.18. Каждый ремонтный участок должен быть обеспечен необходимыми производственными площадями, оборудованием и технологической оснасткой согласно требованиям пп. 4.4.9–4.4.13.
Техническая подготовка
4.4.19. Техническая подготовка ремонта включает: составление и передачу ремонтным цехам и отдельным участкам
планов работ на планируемый год и отдельно по месяцам;
ознакомление с переданными планами ремонта, ремонтной документацией, а также порядком выполнения ремонта каждого вида оборудования в отдельности;
согласование с производственными цехами и подразделениями конкретной даты и времени остановки каждой единицы ремонтируемого основного оборудования. В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке;
разработку последовательности этапов и графика ремонта каждой единицы оборудования;
участие в разработке сетевых графиков капитального ремонта сложного оборудования;
разработку и согласование календарных планов привлечения специалистов ОГМ и сторонних организаций;
согласование обеспечения сложных ремонтных работ необходимыми подъемно-транспортными средствами;
согласование времени поставки и комплектности сменных элементов для обеспечения ремонта оборудования агрегатно-узловым методом.
Конструкторская подготовка
4.4.20. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:
разработка собственными силами чертежей на нестандартизованные средства механизации ремонтных работ и изготовления (восстановления) деталей;
приобретение у организаций-калькодержателей технической документации на изготовление технологической оснастки и средств механизации ремонтных работ;
получение от заводов-изготовителей рабочих чертежей на отдельные агрегаты, узлы и детали;
передача выполнения наиболее сложных и крупных чертежей по разработке средств механизации проектно-конструкторским организациям.
4.4 21. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации (ЕСКД), состоящей из комплекса государственных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны.
Технологическая подготовка
4.4.22. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:
ТУ на капитальный ремонт оборудования;
перечнями типовых ремонтных работ, выполняемых при текущем и капитальном ремонтах оборудования;
картами технологических процессов восстановления деталей;
альбомами чертежей деталей, подлежащих изготовлению в планируемом периоде.
4.4.23. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которых невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.
4.4.24. Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых (на комплекс, линию, установку и т. д.).
4.4.25. В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля и испытания.
4.4.26. Карты технологических процессов составляются на те способы восстановления деталей, которые реально используются на предприятии.
4.4.27. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. д.
4.4.28. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ.
Обеспечение ремонта оборудования запасными частями и материалами
4.4.29. Потребность предприятий в запасных частях (агрегатах, узлах и деталях) и оборудовании обеспечивается за счет:
приобретения их у заводов-изготовителей, специализированных машиностроительных предприятий, а также через торговые организации (основной источник);
изготовления новых и восстановления бывших в употреблении деталей, узлов, агрегатов на специализированных ремонтно-механических заводах или в ремонтно-механических (энергоремонтных) цехах предприятия (дополнительный источник).
4.4.30. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования. Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием – владельцем оборудования.
4.4.31. Обеспечение сменными элементами за счет их ремонта в ремонтно-механических и энергоремонтных цехах осуществляется в следующем порядке:
накануне планируемого года технологические и энергетические цеха предприятия подают ОГМ и ОГЭ заказы на необходимые агрегаты, узлы и детали, а также на услуги ремонтно-механических и энергоремонтных цехов;
ежемесячно цеха-заказчики подают в ОГМ и ОГЭ заявки о включении в месячные номенклатурные планы производства ремонтно-механических и энергоремонтных цехов работ по изготовлению деталей и восстановлению агрегатов и узлов согласно ранее выданным заказам;
на основании заявок ОГМ и ОГЭ предприятия ежемесячно составляют задания ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам на ремонт (изготовление) деталей и восстановление агрегатов и узлов в номенклатуре и на оказание услуг технологическим и энергетическим цехам по видам работ.
4.4.32. Заказы, выдаваемые ОГМ и ОГЭ ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, подразделяются на годовые и разовые. Годовые заказы выдаются на детали, подлежащие изготовлению равномерно в течение года; разовые – на детали и услуги по мере выявления потребности в них, но не позднее срока представления на включение заказов в месячный план. Заказы на детали, требующие изготовления заготовок (отливок и поковок), выдаются не позднее, чем за 3–4 месяца до срока поставки деталей. Заказы на детали, агрегаты и узлы для объектов остановочного ремонта выдаются накануне квартала, в котором предусматривается ремонт.
4.4.33. Отделы главного механика и главного энергетика распределяют выполнение заказов по ремонтно-механическим и энергоремонтным цехам, производят (совместно с ними) предварительное нормирование трудоемкости заказов, затрат станкочасов и на основании заявок производственных и энергетических цехов составляют месячные номенклатурные планы работы цехов ОГМ и ОГЭ, утверждаемые руководством предприятия.
4.4.34. Месячная производственная программа по ремонту (изготовлению) деталей, узлов и агрегатов составляется ОГМ и ОГЭ с расчетом сохранения резерва мощности ремонтных цехов для выполнения непредусмотренных номенклатурным планом особо срочных заказов в размере 10–15 % общего объема производства этих цехов.
4.4.35. Внесение изменений в утвержденные номенклатурные планы может производиться только главным механиком или главным энергетиком предприятия. Сроки изготовления необходимых для ремонта агрегатов, узлов и деталей должны быть увязаны со сроками проведения запланированных ремонтных работ.
4.4.36. Учет выполнения месячной производственной программы цехов ОГМ и ОГЭ производится по выполненным заказам, предусмотренным номенклатурными планами, с оценкой их в нормо-часах (формочасах, молоточасах и т. д.) согласно цеховому нормированию.
4.4.37. Отделы главного механика и главного энергетика организуют учет движения деталей с учетом изменения их долговечности, обобщают эти данные и периодически вносят поправки в перечень деталей, подлежащих восстановлению и изготовлению.
4.4.38. Технологические, энергетические и ремонтные цеха к 15 декабря года, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения (МТС) предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. п.
4.4.39. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий.
|
Промоборудование